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五大點(diǎn)介紹ATOS溢流閥故障原因說(shuō)明及處理方法

ATOS溢流閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過(guò)規定值時(shí)，安全閥頂開(kāi)，將系統中的一部分氣體排入大氣，使系統壓力不超過(guò)允許值，從而保證系統不因壓力過(guò)高而發(fā)生事故。廣泛應用于：蒸汽鍋爐、液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)或液化石油氣鐵路罐車(chē)、采油井、蒸汽發(fā)電設備的高壓旁路、壓力管道、壓力容器等。

溢流閥常見(jiàn)的故障有：振動(dòng)與噪聲；調節壓力低，調整無(wú)效；調節壓力高，調整無(wú)效；壓力波動(dòng)；泄漏等。產(chǎn)生這些故障的原因及排除方法如下：

一、流體噪聲，應根據以下原因采取相應三昔施：

（1）溢流閥溢流后的氣穴氣蝕噪聲和渦流及剪切流體噪聲，應更換溢流閥；

（2）溢流閥卸荷時(shí)的壓力波的沖擊聲，應增加卸荷時(shí)間，先導閥和主滑閥因受壓力分布不均引起的高頻噪聲，應提高閥的幾何精度，增大回油管徑，選用較軟的主閥彈簧和粘度適當的油液回油管路中有空氣，應檢查密封并排氣回油管路中背壓過(guò)大，應增大回油管徑，單獨設置回油管；

（3）溢流閥內控壓區進(jìn)了空氣、應檢查密封并排氣流量超過(guò)了允許值，應選用與流量匹配的溢流閥.

二、機械噪聲，應根據以下原因采取相應措施：

滑閥和閥孔配合過(guò)緊或過(guò)松引起振動(dòng)和噪聲，應檢查并修復調壓彈簧太軟或變形產(chǎn)生噪聲，應更換調壓彈簧

調壓螺母松動(dòng)，應將其擰緊錐閥磨損，應及時(shí)修理與系統其他元件產(chǎn)生共振發(fā)出噪聲，應及時(shí)處理，消除共振.

三、系統壓力低，調整無(wú)效，應根據以下原因采取相應措施：

1）先導式溢流閥卸荷口堵塞未堵上，控制油無(wú)壓力，故系統無(wú)壓力，應將卸荷口嚴格密封；

2）溢流閥遙控口接通的遙控油路被打開(kāi)，控制油回油箱，故系統無(wú)壓，應檢查遙控油路，將控制油回油箱的油路關(guān)閉；

3）先導式溢流閥的阻尼孔堵塞，造成系統無(wú)壓，應清洗阻尼孔，更換油液；

4）漏裝錐閥或鋼球或調壓彈簧，應及時(shí)補裝；

5）漏閥被污物卡住在全開(kāi)位置上，應及時(shí)清洗；

6）液壓泵無(wú)壓力，應處理液壓泵故障；

7）系統元件或管道破壞而大量漏油，應及時(shí)檢查修復或更換.

四、系統壓力過(guò)大，調整無(wú)效，應根據以下原因采取相應措施：

1）主閥至先導閥的控制油路堵塞，先導閥無(wú)控制油壓，檢查油路使其接通；

2）先導閥回油的內泄油口被污物堵塞，先導閥不能控制壓力，應清洗先導閥的內卸油

3）阻尼孔磨損過(guò)大，主閥芯兩端油壓平衡，滑閥打不開(kāi)，應將不銹鋼薄片壓如阻尼孔內或將細軟金屬絲插入孔內，堵住部分阻尼孔；

4）油液污染，滑閥被卡在關(guān)閉位置.

五、泄漏嚴重，應根據以下原因采取相應措施：

1）內泄漏，表現為壓力波動(dòng)和噪聲增大；

2）由于磨損或被污物卡住，錐閥或鋼球與閥座配合不良，應清洗或更換；

3）滑閥與閥體配合間隙過(guò)大，應更換滑閥閥芯；

4）外泄漏·管接頭松動(dòng)或密封不良，應擰緊管街頭，更換密封圈；

5）有關(guān)結合面上的密封不良或失效，應修整結合面，更換密封件.

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